A Planta Petroquímica União produz 500.000 toneladas de etileno por ano e mais de um milhão de toneladas de uma variedade de produtos petroquímicos.

A ATCO foi contratada para executar quatro atividades distintas:
Os dois levantamentos acústicos da ATCO incluíram um levantamento de diagnóstico com a identificação das fontes de ruídos e a medição dos níveis de aproximadamente 450 fontes sonoras dentro da planta. O segundo levantamento foi executado junto à comunidade residencial vizinha à planta. A revisão do impacto de pré-engenharia da ATCO foi conduzida como parte das atividades de preparação para a implementação das medidas de redução de ruídos.
O trabalho foi realizado num período de quatro meses, de setembro a dezembro de 2003.

A fontes de ruídos consistem em compressores, bombas, motores, fornos, resfriadores radiais, torres de resfriamento, caldeiras e “flare”.

Os objetivos de níveis de ruídos foram identificados pela comunidade vizinha mais próxima, localizada a 150 metros da planta. Objetivos progressivos de 65, 60 e 55 dB(A) foram identificados, a fim de permitir uma implementação gradual e distribuir os custos no decorrer dos anos de sua execução.

A ATCO enfrentou imporantes desafios neste projeto, do qual foi requesitada mais de uma revisão , durante o grande envolvimento da equipe operacional da planta e da equipe de manutenção, na fase preliminar do projeto. O escopo potencial e a complexidade da redução de ruídos foi alta. Desse modo, o custo projetado de implementação das medidas de redução foi substancial. Devido a isso, o cliente solicitou à ATCO o fornecimento de três projetos que capacitariam a planta a atingir os objetivos de ruídos de um modo progressivo no decorrer de um determinado período.

Durante o período no qual as medidas de redução de ruídos seriam executadas progressivamente, a planta seria expandida. Os planos de expansão incluíam a adição de uma nova planta geradora de energia – componente principal a contribuir com seu conjunto próprio de fontes de ruídos.

Assim, os projetos da ATCO (os quais garantiam as reduções de ruídos a níveis aceitáveis) teriam de incorporar as modificações e adições resultantes da expansão.
Finalmente, o cliente solicitou uma solução que, possivelmente, reduziria os riscos existentes associados à compressão de gases mais pesados que o ar e altamento explosivos. Os encapsulamentos dos compressores foram projetados possibilitando sua remoção em menos de 60 segundos em caso de emergência.

A ATCO propôs uma modernização do pavilhão de compressores existente, utilizando os painéis acústicos de sua propriedade nas paredes e tetos e sobre as caldeiras.

A fim de reduzir significativamente o nível de ruído emitido pelas aberturas de ventilação, a ATCO recomendou a ventilação acústica e propôs barreiras de absorção ao redor de equipamentos selecionados, tais como os fornos e os resfriadores radiais.